达曼推荐的表面处理
 

阳极电镀

应用范围:铝制零件

• 在60°F至80°F的温度下，使用10%至20%的硫酸浴进行硫酸阳极氧化.  电流(2 - 9安培/平方. ft.)通过溶液到达带正电的铝部分(阳极).  在铝部件的表面发生反应，使铝变成氧化铝.  这种形式的氧化铝是一种晶体结构，实际上不导电.  反应还会继续, 薄膜会继续生长，直到它的介电特性不允许电流继续通过薄膜.  这个过程产生一层几乎透明的氧化物涂层，通常小于0.001“厚.  然后将涂层密封，以提高染色时的防腐蚀或色牢度.

• 具体来说，这种涂层被称为硫酸阳极氧化、透明阳极氧化或II型阳极氧化. 

• 染料可以用来给这个过程增加颜色.  通常可用的颜色是黑色、红色或蓝色.

• 阳极氧化在温和的环境中提供良好的防腐蚀和最小的磨损保护. 

化学镀镍  

用途:铝或球墨铸铁件

• 化学镀镍的方法是将零件浸入搅拌良好的浴液中，通常在180°F至190°F之间工作.  镀液化学需要比大多数镀液更严格的控制，而且很容易受到污染. 

• 化学镀镍与电镀镍的不同之处在于其沉积是自催化的.  这意味着镍在没有外部电流的情况下沉积在衬底材料上. 

• 化学镀镍的许多性能都优于电镀.  耐腐蚀性和耐化学性更好, 延展性提高, 镀层较硬(特别是热处理后), 磁性也不同. 

• 化学镀镍的一个重要特点是即使在有限的内部表面上也能获得均匀厚度的镀层. 

• 保证涂层附着力好, 每个部分都必须彻底清除所有污垢, 油, 和氧化物在电镀前.  这个初步的清洗过程可能比电镀过程本身更复杂. 

• 有许多品种的化学镍可供选择.  在很大程度上, 工程涂料可分为三类:低, 媒介, 高磷沉积物.  磷的含量直接影响沉积物的硬度和抗腐蚀能力.  高磷镀层具有很好的耐蚀性，但较低磷镀层软.  相反，低磷沉积物较硬，但不太耐腐蚀.

 

文章:

• 抗腐蚀与不锈钢主褶皱和表面处理

• 化学镀镍可在标准产品

​

​

​

 

 

其他表面处理

​

铬酸阳极化

应用范围:铝制零件

• alodinding是一种保护性的铬酸盐转化涂层的化学应用. 

• 具有良好的防腐性能.  它甚至可以在被划伤时起到保护作用.  

• alodinated铝在形成白色腐蚀之前可承受150-600小时的盐雾.  

• 它提供了一个极好的导电表面. 

• 油漆粘得非常好. 在某些情况下，它可以代替引物.  

• 电解不会增加可测量的重量，也不会改变零件的尺寸(不会使孔变小)。.

细磷酸锌笔浸超级

用途:球墨铸铁件

• 也被称为Phos Dip®1263, 这种重负荷耐腐蚀磷酸锌I用于黑色金属. 生产黑色，细颗粒涂层，平均1000-2000毫克/平方英尺. 

• Pen Dip®Super是一种新型防锈油，具有优越的驱水性能. 优异的耐盐雾和防潮性能. 闪点120°F.
   

硬盖作阳极化处理

应用范围:铝制零件

• 在30°F至45°F的温度下，使用10%至20%的硫酸浴进行硬膜阳极氧化.  电流(20 - 36安培/平方. ft.)通过溶液到达带正电的铝部分(阳极). 

• 硬膜阳极氧化也被称为III型阳极氧化. 

• 它产生的氧化涂层比II型阳极氧化更致密、更厚.  由于膜的密度，膜的厚度是铬或II型阳极氧化的3至20倍, 它的硬度为60至65洛氏硬度C级. 

• 根据材料的合金，这种薄膜的颜色从浅灰色到深橄榄灰色不等, 脾气, 涂层厚度.

• 耐磨性是指定硬膜阳极氧化最常见的原因.  然而, 因为硬漆也是高介电性的, 它常用于装配部件的绝缘. 

• 耐腐蚀性是使用Hardcoat的第三个原因.  正常膜厚为0.002,该涂层的防腐性能优于其他阳极涂层, 特别是当它是密封的. 

微晶磷酸锰

用途:球墨铸铁件

• 也被称为Phos Dip®M-22, 这是一种用于黑色金属的细晶粒微晶磷酸锰涂层工艺，以减少磨损和防止运动部件磨损.

• 减少轴承应用中的摩擦.

• 涂层吸收和保持油和润滑剂，并提供防腐保护. 

 

黑色氧化

用途:球墨铸铁件

• 铁膜一种将铁部件暴露在热盐溶液中而形成的紧密的微观氧化膜.

• 表面处理有效地捕获和保留了油. 捕获的油具有更强的耐腐蚀性.

• 使用此工艺球墨铸铁的外观可能不会是黑色的. 致电查询详情.

 

钝化

用途:不锈钢零件

• 所有不锈钢产品都经过钝化处理，以最大限度地提高材料的天然耐腐蚀性. 

• 去除可能形成生锈或引发腐蚀的表面污染.